加固工程之裂縫修補施工工藝
施工流程
一、加固工程之高壓灌漿
1) 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2) 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3) 埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
4) 洗縫：用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
5) 封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
6 )灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7) 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8) 封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。
二、加固工程之靜置灌縫施工工藝
1、裂縫調查：對裂縫大小在1mm左右，表面沒有滲水的采用靜置灌膠處理。
2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3、粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行安裝，座安裝間距為300mm
4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。
5、封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，
6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。
7、灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為2-3小時，實際以灌注器內不跑膠，預留觀察口出膠
為準，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。
8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護：注滿后應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置2-3固化養(yǎng)護后方可拆除底座和封口部位
加固工程之粘結碳纖維施工工藝
施工流程
基面處理→基面清洗→涂刷底膠→粘貼面修補(找平處理) →粘貼碳纖維片材→養(yǎng)護→外表防護處理。
（1）基面處理
① 對混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風化層等）用砂輪認真打磨。
② 基面凸出部分要磨平，對轉角部位要進行導角處理。
③ 強度等級較低的和質量較差的混凝土應鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修補。
（2）基面清洗
① 用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣。
② 用壓縮空氣除去表面粉塵。
③ 用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須待其充分干燥后再進行下道工序。
（3）涂刷底膠
① 按比例將粘結樹脂的主劑和硬化劑放入容器內，用低速旋轉的方法攪拌均勻，一次調合量應在可使用時間內用完，超過可使用時間絕對不能用。
② 用滾筒或刷子均勻涂抹，膠的粘度較高，不能涂得太厚。
③ 待粘結樹脂指觸干燥后，進入第二道工序。
（4）粘貼面修補
對粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膩子（或找平膠）修補，以保證粘貼面平整，確保加固效果。待環(huán)氧膩子（或找平膠）指觸干燥后，進入下一道工序。
（5）粘貼碳纖維
① 碳纖維的下料長度，應在現場根據施工經驗和作業(yè)空間確定，若需接長，接頭的長度應根據具體情況而定，一般不得低于100mm。
② 碳纖維的下料長度以當天的用量為準。
③ 粘貼碳纖維時須保證碳纖維和混凝土面的粘貼密實，以免影響加固效果。
④ 碳纖維粘貼后，為保證樹脂的充分滲浸，應至少放置30min以上，此期間若發(fā)生浮起、錯位等現象，需進行處理。
⑤ 碳纖維粘貼后，再在碳纖維的外表面涂刷一層粘結樹脂，并甩粗沙以利于做面層防腐。
（6）養(yǎng)護
碳纖維粘貼后，為保證達到設計強度，平均氣溫約100C時養(yǎng)護2周左右；平均氣溫約200C時養(yǎng)護1周左右。
加固工程之注意事項
① 氣溫低于50C時，不宜施工。
② 雨天和可能結露時應停止施工。
③ 當各種膠附在皮膚上時，用肥皂水沖洗，若進入眼內要立即用
水沖洗或接受醫(yī)生治療。
④ 現場需做好防火等安全消防措施。
加固工程之后灌注粘鋼施工工藝
施工流程
鋼構件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→鋼板拼接→封縫→粘結劑配制→灌膠→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）
1、鋼構件裝配制作：
① 根據設計圖紙對被粘砼構件應放線鉆孔（按規(guī)定選用鉆頭）。
② 根據設計圖紙對被粘鋼板鉆孔（于砼構件對應）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。
③ 預埋螺栓或錨桿生根。
④ 對配制后的鋼構件進行校直、校平處理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和鋼板表面處理
① 被粘砼表面處理：
a. 先進行鑿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表層，直至完全露出新石。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點2－3個/cm
b. 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。
c. 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。
d. 濕度較大的砼結構，尚需進行人工干燥處理。
② 鋼板表面處理：
a. 鋼板粘結前，必須進行除銹和粗糙處理�？捎脟娚啊⑵缴拜喆蚰�。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。
b. 用棉絲浸泡丙酮擦拭鋼板表面。
3、拼裝或焊接成型：
按圖紙要求安裝或焊接且與砼構件粘結面留1－3mm間隙。并與砼構件固定牢靠。
4、封縫：對易流失結構膠的有關部位用膠泥封堵嚴密，以保證壓力灌膠密實度。
5、建筑結構膠配制：
按說明書進行，因各施工環(huán)境、條件溫度等不同，粘貼施工前現場應按規(guī)定配比。再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。
6、壓力灌膠：
1）封縫膠泥固化后將配制好的結構膠放于注膠罐內，壓緊罐蓋。接上輸氣管和貯膠罐，用壓縮空氣（氣壓機或氧氣）將貯膠罐中結構膠壓力注入砼和鋼板間隙中，保證膠體在各部位的密實度。
2）壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.2－0.3Mpa，注膠口由下而上依次排列，一般從下開始每500mm一個。排氣孔設置在最高端部，孔徑Φ10。
3）壓力灌膠完成后，取注膠管時應用硬膠泥或木塞封堵進膠口及有關部位排氣口，防止結構膠流失。
7、固定加壓
鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。
8、膠固化（拆支撐夾具）
一般建筑結構膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化時間延長根據試驗決定。
9.施工的質量標準與驗收。
1）保證項目：
a. 鋼材品種、型號、規(guī)格和數量必須符合設計要求；
b. 焊條必須符合要求；
c. 建筑結構膠性能滿足設計要求，建議采用《砼結構加固技術規(guī)范》CECS25:90中推薦的JGN型建筑結構膠，若采用新型結構膠應經設計同意，并提供（見審閱意見）；
d. 膠體配制必須嚴格執(zhí)行實驗室下達的配合比；
e. 焊縫表面不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、咬邊。
2）基本項目：
a. 根據《砼結構加固技術規(guī)范》CECS25：90標準執(zhí)行；
b. 粘結有效面積：錨固區(qū)90％，非錨固區(qū)70％；
c. 粘鋼外觀平整、焊縫均勻、無焊渣、無飛濺物。
加固工程之注意事項
•粘貼的砼面和鋼板面必須潔凈、無油污；
•不慎弄到皮膚或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水沖洗
加固工程之粘鋼施工工藝
施工流程
鋼構件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結劑配制→涂膠與粘貼→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）
1、鋼構件裝配制作：
① 根據設計圖紙對被粘砼構件應放線鉆孔（按規(guī)定選用鉆頭）。
② 根據設計圖紙對被粘鋼板鉆孔（與砼構件對應）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。
③ 預埋螺栓或錨桿生根。
④ 對配制后的鋼構件進行校直、校平處理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和鋼板表面處理
① 被粘砼表面處理：
a. 先進行鑿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表層，直至完全露出新石。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點2－3個/cm
b. 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。
c. 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。
d. 濕度較大的砼結構，尚需進行人工干燥處理。
② 鋼板表面處理：
a. 鋼板粘結前，必須進行除銹和粗糙處理�？捎脟娚�、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。
b. 用棉絲浸泡丙酮擦拭鋼板表面。
3、 建筑結構膠配制：
按說明書進行，因各施工環(huán)境、條件溫度等不同，粘貼施工前現場應按規(guī)定配比。再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。
4、涂膠與粘貼
a. 用毛刷粘清膠，對已處理的砼構件表面均勻涂刷底膠一次。
b. 對已處理好的鋼板粘結面均勻涂刷底膠一次并來回無規(guī)則抹數次。將已配制好的結構膠用開刀涂抹在鋼板（或砼結構粘結面上）表面周邊厚2－3mm，中間厚3－5mm（中間厚邊緣�。缓髮摪遒N于預定位置。
5、固定加壓
鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。
6、 膠固化（拆支撐夾具）
一般建筑結構膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化時間延長根據試驗決定。
加固工程之注意事項
•粘貼的砼面和鋼板面必須潔凈、無油污；
•不慎弄到皮膚或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水沖洗
加固工程之植筋施工工藝
植筋步驟
鉆孔：使用電錘或鉆孔機鉆孔，鉆頭大小參考安裝數據表，鉆孔深度應按圖紙設計要求
清孔：在植入鋼筋前先使用毛刷清孔，然后用吹氣泵或空壓機吹出灰塵，如此反復三次
預注：擰上專用混合嘴，將膠放入植筋膠槍，最初由混合嘴流出的4槍膠必須廢棄不用
注膠：將混合嘴插入孔底后開始注膠，緩慢將混合嘴外移，確�？變葻o氣泡或孔隙，注膠至填滿孔深的2/3為止
植筋/植螺桿：以連續(xù)旋轉的方式植入鋼筋或螺桿，直至接觸孔底有膠體溢出
固化：鋼筋/螺桿植入后，初凝時間內不可動搖鋼筋/螺桿，膠體固化進行一半時可以施工，但不可施加扭矩，膠固化完全后方可檢測
加固工程之裂縫修補膠技術標準
說明：由于結構膠性能的好壞直接影響到本次加固工程的效果，特別是長期耐久性能的好壞，應選用改性環(huán)氧樹脂結構膠粘劑，要求材料應由正規(guī)大廠家提供，供應商必須提供安全生產許可證，必須提供廠家開據的產品質量保證書。
加固工程之碳纖維粘貼膠技術標準
性能項目 性能要求 試驗方法標準
A級膠
膠體性能 抗拉強度（MPa） ≥40 GB/T 2568
受拉彈性模量（MPa） ≥2500
伸長率（%） ≥1.5
抗彎強度（MPa） ≥50 GB/T 2570
且不得呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度（MPa） ≥70 GB/T 2569
粘結能力 鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa） ≥14 GB/T 7124
鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m） ≥20 GJB 94
與混凝土的正拉粘接強度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內聚破壞 《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006附錄F
不揮發(fā)物含量（固體含量）（%） ≥99 GB/T 2793
觸變指數 不低于2.2 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須提供T型抗沖擊剝離實驗檢測報告并做現場見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時做7天快速濕熱老化復檢測試(水煮法) 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須提供碳纖維膠粘劑與碳纖維布適配性報告 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時對鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉結強度、不揮發(fā)物含量進行見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
說明：由于結構膠性能的好壞直接影響到本次加固工程的效果，特別是長期耐久性能的好壞，應選用改性環(huán)氧樹脂結構膠粘劑，要求材料應由正規(guī)大廠家提供，供應商必須提供安全生產許可證，必須提供廠家開據的產品質量保證書。
加固工程之粘鋼膠技術標準
性能項目 性能要求 試驗方法標準
A級膠
膠體性能 抗拉強度（MPa） ≥30 GB/T 2568
受拉彈性模量（MPa） ≥3.5╳103
伸長率（%） ≥1.3
抗彎強度（MPa） ≥45 GB/T 2570
且不得呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度（MPa） ≥65 GB/T 2569
粘結能力 鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa） ≥15 GB/T 7124
鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m） ≥16 GJB 94
與混凝土的正拉粘接強度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內聚破壞 《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006附錄F
不揮發(fā)物含量（固體含量）（%） ≥99 GB/T 2793
觸變指數 不低于4.0 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須提供T型抗沖擊剝離實驗檢測報告并做現場見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時做7天快速濕熱老化復檢測試(水煮法) 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時對鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉結強度、不揮發(fā)物含量進行見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
性能項目 性能要求 試驗方法標準
A級膠
膠體性能 抗拉強度（MPa） ≥30 GB/T 2568
受拉彈性模量（MPa） ≥3.5╳103
伸長率（%） ≥1.3
抗彎強度（MPa） ≥45 GB/T 2570
且不得呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度（MPa） ≥65 GB/T 2569
粘結能力 鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa） ≥15 GB/T 7124
鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m） ≥16 GJB 94
與混凝土的正拉粘接強度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內聚破壞 《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006附錄F
不揮發(fā)物含量（固體含量）（%） ≥99 GB/T 2793
觸變指數 不低于4.0 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須提供T型抗沖擊剝離實驗檢測報告并做現場見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時做7天快速濕熱老化復檢測試(水煮法) 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時對鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉結強度、不揮發(fā)物含量進行見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
說明：由于結構膠性能的好壞直接影響到本次加固工程的效果，特別是長期耐久性能的好壞，應選用改性環(huán)氧樹脂結構膠粘劑，要求材料應由正規(guī)大廠家提供，供應商必須提供安全生產許可證，必須提供廠家開據的產品質量保證書。
加固工程之高品質植筋膠應該滿足的標準
性能項目 性能要求 試驗方法標準
A級膠
膠體性能 劈裂抗拉強度（MPa） ≥8.5 《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006附錄G
抗彎強度（MPa） ≥50 GB/T 2570
抗壓強度（MPa） ≥60 GB/T 2569
粘結能力 鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度標準值（MPa） ≥16 《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006附錄J
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘接強度（MPa） C30 Ф25 L=150mm ≥11.0 《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006附錄K
C60 Ф25 L=125mm ≥17.0
不揮發(fā)物含量（固體含量）（%） ≥99 GB/T 2793
觸變指數 不低于4.3 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須提供T型抗沖擊剝離實驗檢測報告并做現場見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時做7天快速濕熱老化復檢測試(水煮法) 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
須在材料進場時對鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉結強度、不揮發(fā)物含量進行見證取樣復檢 《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010
備注：由于結構膠性能的好壞直接影響到本次加固工程的效果，特別是長期耐久性能的好壞，應選用硬質包裝自動攪拌注射式的改性環(huán)氧樹脂結構植筋膠，要求材料應由正規(guī)大廠家提供，供應商必須提供安全生產許可證，必須提供廠家開據的產品質量保證書。
加固工程之淺談建筑抗震加固改造技術
l 加固工程之建筑物進行抗震加固的迫切性
近些年來，隨著經濟水平的發(fā)展和城市現代化程度的提高，建筑物的高度和規(guī)模越來越大，人口也越來越集中，但是現有建筑物的抗震可靠性卻不容樂觀，建筑物抗震加固工作所面臨的問題比較多，我們總結有以下幾個方面：
①唐山地震以后，雖然對一小部分工程進行了加固，但標準較低。目前一些已經使用了三四十年以上的房屋，大部分年久失修，一旦發(fā)生地震，造成的人員傷亡和經濟損失難以想像。但是這些工程短期內還無法拆除和更新，亟須進行抗震鑒定和加固維修，這部分工程約占現有工程的10％一20％，在經濟相對落后的地區(qū)，這一比例更大。
②20世紀80年代末至90年代初期，我國國民經濟一度過熱，房地產及基本建設投資過大，許多工程盲目追求速度而忽視了質量，埋下了事故隱患，這些也需要有計劃地分批進行抗震鑒定和加固。
③目前隨著經濟、科技和生活水平的提高，以及建筑物用途發(fā)生改變，使建筑物所承受的荷載增大，導致原結構承載力不能滿足要求，需對結構進行加固處理。
④由于資金等方面的原因，許多新建工程人為地降低了抗震設防標準，按照低于本地區(qū)基本設防烈度l度甚至2度設計。
⑤現有的工程結構一般會受到兩種損傷——突發(fā)損傷和累積損傷。突發(fā)損傷由突然事件引起，如天災(地震、臺風)或人禍(事故、破壞、爆炸、火災)，使損傷突然達到一定的閥值；累積損傷則有緩慢累積的性質，到一定程度就引起破壞，影響安全和使用。
因此，為減少地震災害損失，我們（www.szbulou.com）認為現有建筑物的抗震加固將是一項迫切的任務，抗震加固所采用的方法將直接影響到加固效果。
2 加固工程之傳統(tǒng)的抗震加固方法
現有結構的加固設計比一個新結構的設計復雜，而抗震加固又比一般的靜力加固更復雜，抗震加固要以抗震鑒定為依據，提高結構整體性和延性。對于鋼筋混凝土框架結構，當不滿足抗震要求時，傳統(tǒng)的加固方法：一是增設新的抗側力結構體系，二是增強構件的抗側力強度。通常采用的辦法我們（www.szbulou.com）總結有下列幾種：
(1)采用增設鋼筋混凝土抗震墻或增設支承來達到當原結構的結構體系明顯不合理時，若條件許可，可通過結構體系的改變，使地震作用由增設的構件承擔，從而保護局部構件不受損害。
(2)加大截面加固法
增大混凝土結構或構筑物的截面面積，以提高其承載力或滿足正常使用的一種加固方法。其加固效果與原結構在加固時的應力水平、材料性能、施工工藝、結合面處理及是否卸載加固等因素直接相關。優(yōu)點是工藝簡單，適用面廣，可廣泛用于加固混凝土結構中的梁、柱、板、墻等構件。缺點是現場濕作業(yè)工作量大，減少使用空間，使結構自重有較大增長等。
(3)外包鋼
在混凝土構件四周加包型鋼的加固方法(分干式和濕式兩種形式)，適用于使用上不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度提高承載力、增大延性和剛度的混凝土結構的加固。一般用于混凝土柱、梁、屋架，特別是大型結構和大跨度結構的加固。其優(yōu)點是施工方便，現場工作量少，受力可靠。缺點是用鋼量較大，加固維修費用較高。當采用化學灌漿外包鋼加固時，型鋼表面溫度不應超過60℃，當環(huán)境具有腐蝕性介質時，應有可靠的防護措施。
(4)預應力加固法
采用外加預應力的鋼拉桿(分水平拉桿、下撐式拉桿和組合式拉桿三種)或型鋼撐桿對結構進行加固的方法。適用于大跨度或重型結構的加固以及處于高應力、高應變狀態(tài)下的混凝土構件的加固。此法不適用于在溫度高于60℃環(huán)境下的混凝土結構，否則應進行防護處理，也不適用于混凝土收縮徐變大的混凝土結構。
(5)黏鋼加固法
在混凝土構件外部黏貼鋼板，以提高承載力和滿足正常使用的加固方法。該加固方法具有以下優(yōu)點：被加固構件基本不受損傷，可以充分發(fā)揮原構件的作用；外黏鋼厚度小，加固后自重增加��；加固后構件的外形尺寸變化不大，對建筑功能影響極�。皇┕すに嚭唵�。但加固效果在很大程度上取決于膠黏工藝與操作水平，此外，關于黏鋼構件的抗動力性能和抗疲勞性能的試驗很少，影響了對黏鋼加固方法的廣泛應用。
(6)繞絲法
梁外采用繞鋼絲加固。采用繞絲加固的鋼筋混凝土梁，具有良好的約束斜裂縫和抗變形能力，由于采用繞絲法加固鋼筋混凝土梁，加強了對混凝土的約束，不僅能提高斜截面的承載力，而且還能提高正截面的承載力。上述的傳統(tǒng)加固方法都是剛性方法，主要是增加結構的抗震能力，它們不能減輕作用在結構上的地震力。
3 加固工程之結構采用減震控制技術進行抗震加固
結構采用減震控制技術進行抗震加固可以看做是柔性方法，能夠減輕結構上的地震作用，可局部降低對結構桿件、結點等的抗震要求。目前研究和應用較多的為隔震和消能減震加固改造技術。
3．1加固工程之隔震加固改造技術
隔震結構主要是一種通過隔震層將上部結構與地面隔開，從而隔離地震作用的一種結構形式，隔震層還可以設置在結構的不同部位，結合結構的設備層、防火層及在加層改造工程的中間層設置。國內外的大量試驗和工程應用表明隔震結構體系能有效地減小水平地震反應，從而在不增加建筑物造價的基礎上提高建筑物的安全度；從另一個方面來看，就是在保持原有安全度的基礎上，采用隔震技術可以降低建筑物造價；還有一些古建筑在地震作用下遭到了嚴重的破壞，在修復古建筑時，要求保持其原有的建筑風格和功能，并保持原來的結構體系，隔震技術能夠很好地解決這個難題。近年來，隔震技術不僅在新建工程中獲得應用，并且已經用于建筑物的抗震加固改造。
當然，隔震技術并不是對所有的建筑都實用，它具有一定的局限性，隔震技術對低層和多層比較適合，當結構的周期大于1．5s時，隔震效果就很差了，隔震技術在砌體房屋抗震加固中應用較多，通過有關人員對幾種砌體房屋抗震加固方法進行分析比較，層間隔震加固法與傳統(tǒng)的黏鋼加固、鋼筋網加水泥砂漿面層加固等方法相比，從加固效果、施工方便、房屋美觀、經濟角度幾個方面綜合考慮，是最佳方法。國內外采用隔震技術對已有建筑物進行加固已經有許多工程實例�；A隔震技術用于現有建筑物抗震加固最早的實際工程是美國12層的鹽湖城大廈，該大廈始建于1894年，在1934年地震中受到局部破壞，1989年采用在基礎下組合安裝合成橡膠支座與鉛芯橡膠支座隔震的加固方案進行了隔震加固。近年來，國內采用隔震技術對建筑物進行抗震加固也有了一些工程實例，上海申貝大廈商住樓由18層加建為20層，采用了消能隔震方法，因加建部分為住宅，所以采用在大廈屋面設置由混凝土質量塊 (屋面隔熱板)和橡膠支座組成的消能隔震系統(tǒng)。各國學者對上述阻尼器的減震效果進行了大量的理論及試驗研究，他們的共同特點是 可以向結構提供較大的附加阻力，從而可以大大降低結構的地震反應，消能減震結構的振動臺試驗及計箅機分析表明，消能減震裝置能有效地減小水平地震作用(約40％一60％)，從而有效地避免結構的破壞及倒塌。
3．2加固工程之消能減震加固改造技術
消能減震，即在建筑結構的一定部位設置消能部件，通過消能部件的局部變形吸收地震能量，減少地震施加給主體結構其余部分的地震能量，從而降低結構的地震位移反應，達到對整個結構預期的防震要求。采用消能減震方法對結構進行加固改造是一種合理有效的方法。
目前常用于抗震加固的消能器有速度相關型和位移相關型兩類：速度相關型包括黏滯性阻尼器和黏彈性阻尼器；位移相關型包括金屬屈服型阻尼器和摩擦型阻尼器。黏滯性阻尼器一般由裝滿液態(tài)阻尼材料的液缸和活塞組成，利用液體通過活塞的節(jié)流孔產生阻尼力，自身無剛度，液態(tài)阻尼材料為硅油，性能穩(wěn)定，價格較高；黏彈性阻尼器通常由夾層的固體黏彈性材料組成，通過固體黏彈性材料的往復剪切變形耗散能量，有一定的初始剛度；金屬屈服型阻尼器通常由軟鋼或合金材料制成，當其受力達到某個規(guī)定值(閥限)時，金屬屈服，阻尼器的剛度明顯降低，通過大變形耗散能量，其有豐滿的滯回特性；摩擦型阻尼器可用普通材料制作，依靠鎖緊力和材料的摩擦系數形成阻尼力，其對主體結構有一定的附加剛度，自身僅具有理想彈塑性的特點，需與主體結構構件串聯形成雙線性滯回特性的阻尼耗能效果，消能裝置通常安裝在鋼支撐上形成阻尼系統(tǒng)。外套框架加層結構是廣泛采用的加層結構形式之一，在外套框架和原結構間增設摩擦和消能裝置，可使這種新型結構具有較高的延性和耗能能力，且可根據實際工程需要的合適的摩擦阻尼器的滑移荷載，獲得理想的結構抗側剛度和強度安全儲備，消能減震加固改造技術已被用于許多結構加固的實際工程中。國內外工程應用表明。消能減震結構與傳統(tǒng)的抗震結構相比，可節(jié)約結構造價5％。10％。若用于舊有建筑結構的抗震加固，消能減震加固方法比傳統(tǒng)抗震加固方法，節(jié)省建造價10％一60％.
4 加固工程之結 語
舊建筑物的改造加固工作，在工程界已開展了數年。但由于各類建筑千差萬別，存在使用年限不同、問題不一、改造加固要求各不相同的問題，使得改造加固方法也相差很大。因此，從實際情況出發(fā)，如何使改造加固施工方便，加固效果、經濟效益都較好，是擺在我們面前的一個課題。我們（www.szbulou.com）認為，考慮傳統(tǒng)抗震加固技術的局限，在房屋加固改造中采用結構減震控制技術，或將傳統(tǒng)加固技術與結構減震控制技術相結合是未來舊建筑物的改造加固工作的發(fā)展方向。為了使結構減震控制技術更好地應用于抗震加固改造工程中，還需加強下面的研究工作：研究開發(fā)新型結構隔震、減震裝置；開發(fā)各種體系的結構減震加固分析軟件；加強研究結構減震加固改造施工方法；加強建設新型結構減震加固改造試點工程等。
加固工程之結構加固主要有以下幾種方法
1．混凝土墻及磚墻加固采用增加混凝土截面厚度補強方式加固。為增加原有磚（混凝土）墻與新混凝土墻之間的連接，采用鉆孔錨筋技術。結構工程中經常需要將鋼筋或螺栓錨固到具有一定強度的混凝上或磚墻中，如建筑物結構加固�；炷两Y構的植筋均采用金剛石鉆機進行無振動鉆孔，灌人專用結構膠錨人鋼筋，使鋼筋與混凝土。磚等通過結構膠粘結在一起，以滿足傳遞結構受力的要求。
2．噴射混凝土補強技術是指將速凝的細石混凝土用噴射機噴向受噴面，保護參與或替代原結構工作，以恢復或提高結構的承載力，剛度和耐久性。我國在20 世紀70 年代就對噴射混凝土技術進行了大量的研究開發(fā)工作，取得了許多突破，此技術現已廣泛應用于加固工程中，并取得了良好的效果。
3．粘鋼加固法即在混凝上結構受力構件的外側涂刷結構膠，粘貼鋼板，以提高結構強度和安全性。粘鋼法具有工藝簡便，加固后所占空間小，不破損原有結構且與原結構協(xié)調工作，受力簡單、明確。如：在墻體開洞的側壁粘鋼能起到暗柱。暗梁的效果；在梁板水平結構表面粘鋼，能起到增加小梁的效果。粘鋼加固法始于20 世紀60 年代，它是一種適用面較廣的先進加固法，不僅在建筑業(yè)，而且在公路橋梁也普遍采用。
4．化學螺栓錨固技術屬于后加固技術。采用化學螺栓錨固鋼板，解決了常規(guī)錨固方法不能加固處理的難題和冬季施工進度慢的問題。近幾年來，在建筑翻新和建筑的改。擴建等方面，化學螺栓錨固施工作為一種新型的、簡便有效的后加固定方法，得到了較為廣泛的運用。
5．碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的結構加固技術。碳纖維布是一種高性能的材料，最早主要用于航空航天等高科技領域，碳纖維具有比鋼材高出十幾倍的抗拉強度和相當于鋼材1-2 倍的彈性模量。它可以應用于混凝土構件的抗彎�？辜艏庸�，加固機理是將碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類粘結劑粘結于混凝土構件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
6．采用CGM 高強元收縮灌漿料，用于混凝土加固以及原有結構上的孔洞的修補，取得了良好的加固效果。
7．混凝土材料是一種脆性非均質的工程材料，抗拉強度低，抗裂性差，容易產生裂縫。產生的原因有外荷載直接應力引起和次應力引起的裂縫；這些裂縫的存在，不但降低結構耐久性和防水性，而且給結構整體性和外觀造成不良影響，甚至促成結構的破壞。為防患于未然，需要根據裂縫的部位。所處環(huán)境。配筋情況和結構形式，進行具體分析。判斷和處理。裂縫自動壓力灌漿技術特別適合于混凝土微細裂縫修補加固的新技術。
8.由于混凝上耐久性考慮不周而造成建筑物過早破壞的事例時有發(fā)生，特別是處于室外惡劣條件下。海洋環(huán)境。腐蝕性環(huán)境中的鋼筋混凝土結構物。影響混凝土結構耐久性的原因有外界和內在因素。屬于外界的因素是混凝土所處的環(huán)境，有物理。化學。力學等因素；屬于內在的因素有混凝土的碳化。疲勞，鋼筋銹蝕。堿骨料反應等因素。這些因素造成了混凝土結構耐久性的降低，使得結構承載力下降，以至過早出現破壞。FS-l 浸透性混凝土保護液可以解決這個長期難以解決的技術難題，延長混凝土結構使用壽命。它能浸人混凝土內部并與之結合成穩(wěn)定結構，提高混凝上抗老化的能力.
加固工程之加固改造
我們國家20世紀50、60年代開始建造了大批鋼筋混凝土廠房和公建、辦公樓。這些房屋使用至今也有三十四十年的歷史，由于使用維修不當或者建造質量原因，許多房屋存在這樣或那樣的問題，有些相當嚴重，危及結構安全。
由于土建投資大，所以盡管房屋存在一些問題，往往不會因此拆除重建，二十采用結構加固的辦法，只要花少量的投資來維修、加固就可以恢復其承載力，確保安全使用。
另外由于新的使用要求，房屋要改變用途或進行夾層等也需要對原結構進行加固。
所以，今后的加固工程量是很大的。從事加固行業(yè)是有很大的發(fā)展空間的。
以上就是簡單的加固改造的原因。加固的一般方法有：
1、加大截面加固法
該法施工工藝簡單、適應性強，并具有成熟的設計和施工經驗；適用于梁、板、柱、墻和一般構造物的混凝土的加固；但現場施工的濕作業(yè)時間長，對生產和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減??
2、置換混凝土加固法
該法的優(yōu)點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時間長的缺點；適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。
3、有粘結外包型鋼加固法
該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可*、施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。
4、粘貼鋼板加固法
該法施工快速、現場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構件的加固。
5、粘貼纖維織物(布)復合材加固法
即用改性環(huán)氧樹脂粘貼各種符合國標GB50367-2006規(guī)定的碳纖維單向織物布復合材,S玻璃布,(玄武巖布),E玻璃纖維單向織物布及GB/T221491-2008規(guī)定的芳綸布,芳玻韌布復合材
具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優(yōu)點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。
6、繞絲法
該法的優(yōu)缺點與加大截面法相近；適用于混凝土結構構件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構件施加橫向約束力的場合。
7、錨栓錨固法
該法適用于混凝土強度等級為C20~C60的混凝土承重結構的改造、加固；不適用于已嚴重風化的上述結構及輕質結構。
8、防銹阻銹加固法
該法主要用在舊建筑物發(fā)生鋼筋銹蝕或者新建建筑物使用環(huán)境惡劣的情況下，阻止和防止鋼筋生銹蝕脹破壞結構的技術方法。
加固工程之鋼筋混凝土結構加固改造技術講解
鋼筋混凝土結構加固改造技術講解
碳纖維加固技術：
碳纖維布加固技術是利用碳素纖維布和專用結構膠對建筑構件進行加固處理，該技術采用的碳素纖維布強度是普通二級鋼的10倍左右。具有強度高、重量輕、耐腐蝕性和耐久性強等優(yōu)點。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構件截面，能保證碳素纖維布與原構件共同工作。
1、碳纖維介紹：
碳纖維根據原料及生產方式的不同，主要分為聚丙烯腈（PAN）基碳纖維及瀝青基碳纖維。碳纖維產品包括PAN基碳纖維（高強度型）及瀝青基碳纖維（高彈性型）。
2、環(huán)氧樹脂：
不同類型的樹脂還可以保證其對砼具有良好的滲透作用，例如底涂樹脂；以及對碳纖維片與砼結構的粘接作用，例如環(huán)氧粘結樹脂等。
（1）環(huán)氧樹脂簡介
僅僅依靠碳纖維片本身并不能充分發(fā)揮其強大的力學特性及優(yōu)越的耐久性能，只有通過環(huán)氧樹脂將碳纖維片粘附于鋼筋混凝土結構表面并與之緊密地結合在一起形成整體共同工作，才能達到補強的目的。因此，環(huán)氧樹脂的性能是重要的關鍵之一。環(huán)氧樹脂因類型不同而有不同的性能，適應于各個部位的不同要求。例如底涂樹脂對混凝土具有良好的滲透作用，能滲入到混凝土內一定深度；粘貼碳纖維片的環(huán)氧樹脂易于"透"過碳纖維片，有很強的粘結力。依使用溫度的不同，樹脂還分為夏用及冬用類樹脂。
�。�2）物理性能
碳纖維片工法中使用了底涂、膩子、浸滲粘著樹脂等三種環(huán)氧樹脂。上述三種環(huán)氧樹脂的使用目的各不相同，其物性標準也不相同。
�、俚淄浚赫持鴱姸�
底涂必須確實具有把作用在混凝土表面上的荷載傳遞到碳纖維片上的力學性能。因此粘著強度成為制定其物性標準的重要依據。
②膩子：
壓縮強度•壓縮彈性率
膩子用于填充混凝土上的微小缺損部分。因此，要求必須具有與混凝土同等以上的壓縮強度。此外，還要求具有較高的壓縮彈性模量。根據以上理由，制定膩子的物性標準時主要根據其壓縮強度及壓縮彈性模量。剪切強度•粘著強度
膩子與底涂一樣必須具有把因荷載作用等在混凝土表面上發(fā)生的應變確實傳遞到碳纖維片上的力學性能。因此剪切強度及粘著強度便成為制定其物性標準的重要依據。
�、� 粘著樹脂：
張拉強度•彎曲強度
碳纖維片工法系通過向碳纖維片內滲透浸滲粘著樹脂、通過固化形成CFRP。重要的是固化后的CFRP的物性，而浸滲粘著樹脂本身的物性并非重要。但要想獲得良好的CFRP物性，浸滲粘著樹脂本身的物性確實也有影響。因此制定了最小限度的張拉強度及彎曲強度的物性標準。
剪切強度•粘著強度
浸滲粘著樹脂除滲透到碳纖維片內、通過固化形成CFRP之外，還具有粘著劑的功能。與膩子、底涂同樣，必須具有把因載荷作用等在混凝土表面上發(fā)生的應變確實傳遞到碳纖維片上的力學性能。因此剪切強度及粘著強度便成為制定其物性標準的重要依據。
相比之下，國產的樹脂材料目前缺乏配套產品，用途單一，且尚未制定出嚴格的物性標準。
2、碳纖維材料與其他加固材料對比
�。�1）抗拉強度：碳纖維的抗拉強度約為鋼材的10倍。
�。�2）彈性模量：碳纖維復合材料的拉伸彈性模量高于鋼材，但芳綸和玻璃纖維復合材料的拉伸彈性模量則僅為鋼材的一半和四分之一。
�。�3） 疲勞強度：碳纖維和芳綸纖維復合材料的疲勞強度高于高強綱絲。金屬材料在交變應力作用下，疲勞極限僅為靜荷強度的30%～40%。由于纖維與基體復合可緩和裂紋擴展，以及存在纖維內力再分配的可能性，復合材料的疲勞極限較高，約為靜荷強度的70%～80%，并在破壞前有變形顯著的征兆。
�。�4）重量：約為鋼材的五分之一。
�。�5）與碳纖維板的比較：碳纖維片材可以粘貼在各種形狀的結構表面，而板材更適用于規(guī)則構件表面。此外，由于粘貼板材時底層樹脂的用量比片材多、厚度大，與混凝土界面的粘接強度不如片材。
3、材料性能
碳纖維片是以碳纖維為組分，以樹脂為基體，通過一定的成型方法形成的單向排列的碳纖維的復合片材。它具有極其優(yōu)越的品質：材料質輕高強，碳纖維片的抗拉強度比同截面鋼材高7~10倍，用環(huán)氧樹脂將它與結構物粘貼后形成一體，能可靠地與鋼筋混凝土共同工作，獲得優(yōu)異的補強效果，而結構物自重的增加幾乎可以忽略；其抗疲勞強度高，耐久性能好，耐磨損、抗老化等。注：設計厚度是按照碳纖維斷面積推算出的厚度，施工時用的片材含有集束用的預浸樹脂、玻璃纖維網和襯紙，其厚度與設計厚度不同。
4、工具簡介
（1）基底處理工具：
�、� 磨機：用于混凝土表面的打磨用
② 鏨子：用于剔鑿混凝土表面松散部位的混凝土殘渣
�、� 鋼絲刷：用于清除混凝土表面的不潔污漬
�。�2） 粘貼碳纖維：
�、� 調料容器：用于調和環(huán)氧樹脂用
�、� 衡器：用于稱量材料各組分的重量
�、� 攪拌器：用于攪拌混合樹脂材料用
�、� 刮板：用于修補凹凸不平及粘貼碳纖維撫平用
⑤ 滾筒刷：用于涂刷樹脂用
�、� 羅拉：用于碳纖維的脫泡和壓緊用
（3） 檢測類工具：
�、� 靠尺：用于檢查混凝土表面平整度
�、� 塞尺：與靠尺配合使用
③ 溫濕度計：用于測量大氣溫度、濕度用
�、� 小鼓錘：用于檢查空鼓用 ⑤ 卷尺與鋼板尺
（4） 修補類工具
�、� 注膠器：用于向空鼓內注入粘結樹脂
�、� 割刀：用于割開空鼓處碳纖維片以便注入粘結樹脂
（5）勞保類用品
�、� 工作服、工作帽
�、� 防護眼睛
�、� 防塵口罩
�、� 安全帽
�、� 膠手套
加固工程之結構粘鋼加固：
粘貼鋼板加固法，是指用膠黏劑將鋼板粘貼在構件外部的一種加固方法。該法在建筑，橋梁等工程的加固、補強、修復中的應用較為廣泛。
結構粘鋼加固方法，與其他的加固方法比較，有許多獨特的優(yōu)點和先進性，主要有：
1、堅固耐用：經過多年來的工程實踐，已經證明完全能保證加固工程的質量，結構的強度和剛度都能滿足設計的要求。施工工藝精巧，質量優(yōu)秀，工程合格率為100%。膠粘劑30年老化試驗耐久性能滿足要求。粘鋼加固后的結構試驗，也證明強度和剛度的設計方法是正確的和可靠的。
2、施工快速：在保證粘鋼加固結構質量的前提下，快速完成施工任務，并能根據業(yè)務要求，在不停產不影響使用的情況下完成施工，受到用戶的普遍贊揚。
3、簡潔輕巧：與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工，干凈利落，比較簡便，現場無濕作業(yè)。完成加固后的結構外觀不改變，比較輕巧，鋼板薄，結構自重增加極微，不會導致建筑物內其他構件的連鎖加固。
4、靈活多樣：粘鋼加固法的適應性很強，能夠解決生產上和生活上各種有關問題。粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活巧妙。還可粘貼型鋼、加固鋼結構及磚砌體結構等。
5、經濟合理：由于施工快，避免或減少工廠停產時間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費用大為節(jié)省，經濟效益很高。
加固工程之結構粘剛加固的使用情況：
�。�1）鋼筋焊接點斷裂加固
（2）施工中漏放鋼筋加固
�。�3）混凝土標號達不到，提高結構強度加固
�。�4）加層抗震加固
�。�5）陽臺根部斷裂加固
�。�6）牛腿接點加固
�。�7）懸掛式吊車梁提高荷載加固
�。�8）樓面荷載集中力加固
�。�9）火災后梁柱砼燒壞加固
�。�10）混凝土柱子牛腿斷裂加固
（11）橋式吊車梁加固
�。�12）薄腹梁斷裂加固
（13）爆炸沖擊波破壞梁體加固
�。�14）提高樓面荷載加固
�。�15）屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固
�。�16）斷梁加固
�。�17）截柱加固
�。�18）減震加固
�。�19）梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固
�。�20）舊房改造綜合加固
�。�21）生命線建筑物抗震加固
（22）剪力墻開1.6M以下的圓洞加固，開1M X 2M以下的門洞加固 采集者退散
�。�23）橋梁斷裂、舊橋維修加固
（24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固
加固工程之化學植筋技術：
（一）、化學植筋技術
植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預期效果。施工后產生高負荷承載力，不易產生移位、拔出，并且密著性能良好，無需作任何防水處理。由于其通過化學粘合固定，不但對基材不會產生膨脹破壞，而且對結構有補強作用。施工簡便迅速，安全并符合環(huán)保要求，是建筑工程中鋼筋混凝土結構變更、追加、加固的最有效的方法。
�。ǘ�、 使用范圍
1、各類建筑結構增建、變更等預留鋼筋固定。
2、橫梁、柱頭、樓板、剪刀墻等加固預留鋼筋錨定。
3、各類剛結構、機械設備、支架等的螺桿錨定。土結構
（三）、 技術特點
1、高承載力（剪力、拉力）
2、對固定的基材不產生膨脹力，適宜邊距、間距小的部位
3、施工簡便、時間短
（四）、 植筋（化學錨栓）加固施工工藝流程
�、巽@孔②清孔③注入錨固劑④植入鋼筋或螺桿⑤固化⑥完成
�。ㄎ澹�、植筋技術數據
鋼筋直經 鉆孔直徑 鉆孔推薦深度 承載力（KN）
10 MM 14 MM 150 MM 26.3
12 MM 16 MM 180 MM 37.9
14 MM 18 MM 210 MM 51.6
16 MM 22 MM 240 MM 67.4
18 MM 25 MM 270 MM 85.4
20 MM 28 MM 300 MM 105.2
22 MM 30 MM 330 MM 127.3
25 MM 32 MM 400 MM 153.8
28 MM 36 MM 500 MM 206.3
32 MM 40 MM 600 MM 257.9
加固工程之注漿加固設計
（一）、 注漿加固設計
針對鋼筋混凝土結構物（構造物）由于各種原因產生的各種裂縫，采用環(huán)氧樹脂類粘合劑及密封劑灌漿加固修補，在不影響生產運營的情況下可以達到預期的強度，延長結構的適用壽命，施工快捷方面，不需要大型機械作業(yè)，加固效果安全可靠。
（二）、 注漿工法特點
1、采用慢速、低壓連續(xù)灌漿，可以確保樹脂注入裂縫細微部位
2、可以控制注入量，必要時可以補充灌漿料
3、可根據裂縫大小、注入狀況的需要，調整壓力
4、注入量和注入情形可以目視觀察
（三）、 注漿工法適用的范圍
1、 混凝土建筑物裂縫的修補：大廈、公寓、倉庫
2、 各種設施：儲存、塔槽、煙囪等
3、 橋梁、鐵道的附屬構件：橋墩、橋臺、橋面、絎架、隧道等
4、 港灣、河川設施：堤岸、便橋、攔沙壩、堰堤等
（四）、 注漿加固工法施工工藝流程
�、倩鶎犹幚恝诹芽p密封③安裝底座④密封劑養(yǎng)護⑤注入漿材⑥硬化養(yǎng)護⑦修正飾平⑧完成
改變受力體系加固法：
改變受力體系加固法，既在梁的中間部位增設支點、托梁（架）或將多跨筒支梁變?yōu)檫B續(xù)梁等方法。改變結構的受力體系，能大幅度地降低計算彎矩，提高結構構件的承載力，達到加強原結構的目的。按增設支點的支撐剛度的不同，分為剛性支點和彈性支點兩種。按支撐的受力情況分預應力支撐和非預應力支撐。
（一）、剛性支點
所謂剛性支點，就是指新增設的支撐件剛度很大，以致被加固結構構件的新支點在外荷載作用下沒有豎向位移或位移很小可忽略。工程中常見的集中支撐體系，這些桿件受軸向力作用，在后記上荷載作用下，新支點的變位很小，可以作為剛性支點考慮。
（二）、彈性支點
所謂彈性支點，是指所增設的支桿或托架相對剛度不大，在外荷載作用下，新支點的位移相對于原結構支座較大。當采用受彎構件作為支撐件或支撐件的剛度較小，軸向變形叫大時，支撐點的位移不能忽略，應按彈性支點計算。工程中長作為彈性支點計算的加固件。
（三）、預應力撐桿（支柱）
預應力撐桿（支柱），是指在施工時，對支撐桿件施加預壓應力，使之對被加固結構構件施加預頂力。它不僅可保證支撐件良好地參加工作，而且可調節(jié)被加固結構構件的內力。預定理頂力對被加固構件的內力有較大的影響，梁中彎矩隨預應力的增大而減小，預頂力越大，跨中彎矩減少得越多，增設支點的“卸載”作用也就越大。若預頂力過大，原梁可能出現負彎矩。因此，對預頂力的大小應加以控制。加固規(guī)范規(guī)定，預應力的大小以支點上表面不出現裂縫和不需增設附加鋼筋為宜。
加固工程之在撐桿中施加預應力的方法有以下兩種：
�。�1）.縱向壓縮法
采用預制型鋼支撐或鋼筋混凝土支柱時，使其預制長度略小于實際長度，并在支柱下部預留一孔洞。加固施工時，先將小托梁穿入預留孔內，然后用兩只千斤頂頂升小托梁，當頂升力達到要求后，在支柱底部嵌入鋼板，拆去千斤頂及小拖梁，澆混凝土加以保護�？v向壓縮的另一種方法，是采用直接在支柱的底部及基礎頂面嵌入鋼，以產生預頂力。
�。�2）.橫向校直法
用型鋼做支柱時，可采用橫向交織法產生預頂力。做法是使鋼支柱的制作長度稍大于安裝尺寸，并使其對稱地向外彎曲（折）。安裝時，先固定支柱的兩端，然后用螺栓裝置將支柱校直。支柱彎曲（折）變直，受到壓縮而產生預頂力。預頂力值由初始彎曲值控制。
在對被加固梁進行內力分析時，可以把預頂力作為作用在加固梁上的外力來考慮。
（四）、多跨簡支梁的連續(xù)化
簡支梁在房屋建筑和橋梁工程中有廣泛的應用。多跨簡支梁的支座處加負彎矩筋，使其可以承受彎矩。這樣，簡支梁體系變?yōu)檫B續(xù)梁體系，減小了原梁的跨中彎矩，提高了受荷等級。簡支梁連續(xù)化的加固方法如下：
1）在鋪設鋼筋的位置，鑿出鋼筋槽（深20mm、寬50mm）；
2）清洗鋼筋槽，并用丙酮將混凝土表面擦拭干凈；
3）在槽內鋪10mm厚的環(huán)養(yǎng)砂，放入加配的鋼筋；
4）對鋼筋施加1.5～2.0kN/m的壓力，3d后即可使用。
增補受拉鋼筋加固法：
增補受拉鋼筋加固法，是指在梁的受力較大區(qū)段補加受拉鋼筋（或型鋼），以提高梁承載能力的加固方法。增補鋼筋與原梁之間的連接方法有全焊接法、半焊接法和黏結法3種；增補型鋼與原梁的連接方法有濕式外包法和干式外包法兩種。
加固工程
（一）、全焊接發(fā)
全焊接法是增補鋼筋直接焊接在梁的原筋上，以后不在補澆混凝土做黏層保護。即增補筋是在裸露情況下，依靠焊接參與原梁的工作。增補筋之所以能錨固與梁中原筋上完成承載功能，是由于梁中原梁的應力是不均勻的有寫區(qū)段、部位（如簡支梁的端部、連續(xù)梁的反彎點附近）原筋的應力較小。這些部位的原筋強度沒有被充分利用，尚有潛力可挖。若把增補鋼筋的端頭焊接在上述區(qū)段內，則原筋對增補筋即可起到錨固作用。
（二）、半焊接法
半焊接法是指將增補筋焊接在梁中原筋上后，再補澆或噴射一層細石混凝土進行黏結和保護。這樣增補筋即手焊點錨固，有手混凝土黏結力的固結，使增補筋的受力特征與原筋相近，受力較為可靠。
（三）、黏結法
黏結法是增補筋完全依靠后澆混凝土的黏結力傳遞，來參與原梁的工作。
黏結法施工工藝如下：
1）.將需增補鋼筋區(qū)段的構件表面鑿毛，使凹凸不平度大于6mm；
2）.每隔500mm鑿一剪力鍵，并加配U形箍筋焊接在原筋上或用環(huán)氧樹脂錨固與原混凝土中；
3）.將增補縱筋穿入U形箍筋并予以綁扎，最后涂刷環(huán)氧膠黏劑和噴射混凝土。
（四）、濕式外包鋼
濕式外包鋼加固法，是一種用乳膠水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥砂漿把角鋼黏貼在原梁下邊角部，并用U形螺栓套箍加強，再噴射水泥砂漿保護的加固方法。當被加固梁為樓面梁時，應在樓板U形螺栓相應位置處鑿一個方式（或長方形）凹坑，以使墊板和螺帽置與屋面構造層上，這樣不會影響防水層，而且施工也比較方便。
（五）、干式外包鋼
用型鋼對梁進行加固時，當型鋼與原梁間無任何膠黏劑，或雖填塞水泥砂漿，但不能確保剪力在結合面上的有效傳遞，這種加固屬于.干式外包鋼連接。
施加預應力加固法：
用預應力鋼筋對梁、板進行加固的方法，稱為預應力加固法。這種方法具有施工簡便和不影響結構使用空間等缺點。用預應力鋼筋加固、板的基本工藝是：在需要加固的受拉區(qū)段外面補加預應力筋，對鋼筋進行張拉，并將其錨固在梁、板的端部。
（一）、加固工程之預應力筋的張拉
預應力筋通常裸置于梁體之外，所以預應力筋的張拉也是在梁體外進行的。 考試大論壇
張拉的方法有以下3種。
�。�1）千斤頂張拉法
千斤頂張拉法是使用千斤頂在預應力筋的端部進行張拉并錨固的方法。 來源：考試大
�。�2）橫向收緊法
橫向收緊法，即在加固筋兩端被錨固的情況下，利用簡易工具使鋼筋由直變彎產生拉伸應變，從而在加固筋中建立預應力。 本文來源:考試大網
�。�3）豎向張拉法
豎向張拉法分為人工張拉和千斤頂張拉兩種方法。
（二）、加固工程之預應力筋的錨固
預應力筋的錨固可采用以下4種方法。
�。�1）U形鋼板錨固
首先將原梁端部的混凝土保護層鑿去，并涂以環(huán)氧砂漿，然后把與梁同寬U形鋼板卡在環(huán)氧砂漿上，再將加固筋焊接或錨接U形鋼板的兩側。
（2）高強螺栓錨固
在梁及鋼板上鉆出與高強螺栓相同直徑的孔，然后在鋼板和梁上涂一層環(huán)氧砂漿，用高強螺栓將鋼板壓在原梁上，以產生摩擦力和黏結力，最后將預應力筋錨固在鋼板上，或直接焊接在鋼板上。
�。�3）扁擔式錨固
在原梁的受壓區(qū)增設鋼板托套，把加固筋錨固或焊接在鋼板托套上。施工時，鋼板托套用環(huán)氧砂漿年節(jié)在原梁上，以防止其滑動。
�。�4）套箍錨固
套箍錨固是把型鋼作成的剛框嵌套在原梁上，并將預應力筋錨固在鋼框上的一種錨固方法。施工時，先除去鋼框處的混凝土保護層，并用環(huán)氧砂漿黏結鋼框。
加固工程之增大加固法：
增大加固法，是指在原受彎構件的上面或下面澆一層新的混凝土并補加相應的鋼筋，以提高原構件承載能力的方法。他是工程中常用的一種加固方法。
補澆的混凝土處在受拉區(qū)時，對補加的鋼筋起到黏結和保護作用；當補澆層混凝土處在受拉區(qū)時，增加了構件的有效高度，從而提高了構件的抗彎、抗簡承載力，并增加了構件的剛度。因此，其加固效果是很顯著的。
實際工程中，在受拉區(qū)補攪混凝土層的情況是比較多的。原配筋率較低，其混凝土受壓區(qū)高度較小，因此在受拉區(qū)補加縱向鋼筋并澆混凝土是提高該梁抗彎承載力的有效方法。又如陽臺、雨蓬等懸臂構件的承載力加固，可在原板的上面（受拉區(qū)）補配鋼筋和補澆混凝土。當在連續(xù)梁（板）的全長上部補澆混凝土時，后補澆的混凝土在跨中處于受壓區(qū)，而在支座卻處在受拉區(qū)。按后澆混凝土與原混凝土結合情況的不同，增大截面可分為新舊混凝土截面獨立工作和整體工作兩種情況。
加固工程之增加截面法加固時，應滿足如下7條構造要求。
1）.新混凝土的強度等級不低于C20，切且宜比原構件設計的混凝土等級提高一級。
2）.新澆混凝土的最小厚度，當加固板為新舊獨立工作時，不應小于50mm；當加固板為增體工作為整體工作時，起厚度不應小于40mm；加固梁時不應小于60mm.。
3）.除必要時可再用角鋼或鋼板外，加固配筋宜優(yōu)先先采用鋼筋�，F澆板的受力鋼筋直徑宜φ6、φ8，分布筋宜為φb4、φb5；梁的縱向鋼筋應采用變形鋼筋，最小直徑不應小于12mm，最大直徑不宜大于25mm，封閉式箍筋直筋不宜小于φ8。
4）.對于加固后為整體工作的板，在支座處應配負鋼筋，并與跨中分布筋相搭接。分布筋應采用直徑φb4、間距不大于300mm的鋼筋網，以防止產生收縮裂縫。
5）.石子宜用家蠅上午卵石或碎石，其最大粒徑不宜超過新澆混凝土最小厚度的1/2及鋼筋最小間距距3/4。
6）.對于加固后按整體計算的板，如果其面層與基層結合不好（有起殼現象），或混凝土實際強度等級低于C15，則應鏟除重做，對表面的缺陷應清理至密實部位。
7）澆后澆層之前，原構件表面應保持濕潤，但是不得積水。后澆層用平板振動器震搗至出漿，或用輥筒滾壓出漿。加固的板表面可隨即加以抹光，不再另做面層，以減少荷載。
加固工程之增大截面加固法：
增大截面加固法是指在遠受彎構件的上面或下面澆一層新的混凝土并補加相應的鋼筋，以提高原構件承載能力的方法。這種方法是將原構件在新舊混凝土黏合部位的表面鑿毛。板表面不平整度不小于4mm，梁表面不平整度不小于6mm，并在原構件的澆筑面上每隔一定距離鑿槽，以形成剪力鍵，洗凈后，涂覆丙乳水泥漿，同時澆混凝土。還應在后澆層中加配箍筋及負彎矩鋼筋，并注意其連接。墻體預應力鋼拉桿加固法砌體鋼拉桿加固（橫拉桿加固）采用在墻體上鉆孔對穿拉桿，然后施加預應力，有效約束被加固構件的變形，增強砌體結構的整體性。拉桿材料可采用鋼筋或鋼絞線，適用于橫墻開裂加固、頂層墻體抵抗溫度應力加固和抗震加固。工藝流程：①定位②墻體上鉆孔③穿鋼拉桿④施加預應力⑤鎖定⑥端頭保護。
加固工程之沖漿法
沖漿法灌注該工藝大體可分為4種：
�。�1）鉆孔后預埋灌、溢漿管，澆好樁身混凝土后把水泥漿液直接注入樁底土體中，漿液與樁底沉渣、樁底周圍土體混合凝固成高強度的“混合體”，即所謂的開式灌漿。
�。�2）鉆孔、預埋管、澆筑樁身后把水泥漿注入樁底預制的彈性良好的腔體內，隨著灌漿壓力和漿量的增加，彈性腔體逐漸膨脹、擴張，在樁底下土層中形成高強度的“結合體”，即所謂的閉式灌漿。
（3）人工挖孔后預埋導管，澆好樁身混凝土后，用鉆機沿導管鉆入樁端土隨后灌漿，此法在樁基有缺陷需進行處理時也適用。
�。�4）鉆孔后立即灌漿并振搗，最后澆筑樁身混凝土。
其中第一、第二、第三種工藝應用較多，效果也較顯著。
2 樁底壓漿灌注樁的優(yōu)點
樁底壓漿灌注樁的優(yōu)點主要體現在以下幾個方面：
�。�1）繼承了普通灌注樁的所有優(yōu)點，比如適用各種地質條件、無振害、無噪聲等等。
�。�2）創(chuàng)造性地提出并實現了樁底壓力灌漿的施工工藝，使得單樁承載力與相同直徑和長度的普通灌注樁相比，提高幅度至少在20％以上，甚至超過100％。因此大大縮短了樁的設計長度，降低了施工費用，經濟效益十分明顯。
（3）沉降量大大減少，適用于上部結構對沉降比較敏感的工業(yè)建筑和機械設備基礎等。
�。�4）樁側壓力灌漿既使樁側的泥皮與土進行了混合與擠密處理，又使土體與樁身混凝土聯結成整體，漿液硬化后的結石還會在樁側形成楔體。這些都會使樁與土之間的磨擦面積增大，提高側摩阻力。這一優(yōu)勢可以更廣泛地應用在抗拔樁設計當中。
